Долбление – вид механической обработки металлов. Нарезание внутренних шлицев, шпоночных пазов производится на долбежном станке.
Наше оборудование позволяет набить шлицы на внутреннем диаметре от модуля 1 до модуля 6.
Долбежные работы проводятся на станке модели В5020.
Выполняем плоско-шлифовальные работы с габаритными размерами заготовок (изделий) не более 300 мм * 1000 мм.
Производим шлифование чугунных головок ДВС и других плоских поверхностей деталей.
При термической обработке деталей выполняется нагрев металла выше критической температуры с последующим быстрым охлаждением. Что позволяет улучшить качество изделия.
После термообработки производится замер твердости детали электронным твердомером ТЭМП-4.
Выполняем токарные и фрезерные работы практически для любых типов поверхностей. А именно: горизонтальные, наклонные, вертикальные, фасонные, шлицевые, зубчатые.
Предприятие выполняет изготовление шестерен и зубчатых колес. Для их производства используется качественная сталь. Наше оборудование позволяет изготовить шестерни и зубчатые колеса от модуля 1 до модуля 7.
Все работы на нашем производстве выполняются высококвалифицированными специалистами на новом высокоточном оборудовании, позволяющем изготавливать и обрабатывать детали со сложными геометрическими формами. На предприятии имеется большой парк современного оборудования: шлифовальный станок модели MQ7150-GM, установка с токами высокой частоты модели WH-VIII-120, которая позволяет добиться оптимальных результатов при термообработке, фрезерные и токарные станки: 163, CD 6150A, CDE6140A, ДИП-500, СDE615ОА, Х5032, универсальный зуборезный станок — YN3180, твердомер ТЭМП-4.
Иногда стандартного инструментария просто недостаточно. Мы уверены, что вы были там — пытаясь понять, как сделать деталь более эффективно и экономически эффективно. Токарное фрезерование или резка с помощью инструмента фрезерного вращения, когда заготовка также вращается, может быть решением для такой ситуации.
Такие проблемы, как удаление металла с высоким содержанием металла, прерывистые срезы, стружка, гибкие валы, срок службы инструмента и эксцентричные диаметры или нечетные формы — все это проблемы, которые может решить фрезерная обработка. Контроль над стружкой — еще одна причина для фрезерования.
Для фрезерования обычно требуется вращение заготовки, которое обеспечивается движением оси, в дальнейшем обеспечивая желаемую скорость подачи для фрезера. Скорость обработки детали при токарной фрезеровке намного ниже, чем при обычной токарной обработке. Движение по оси необходимо, поскольку фреза должна выполнять большую часть резки вне центра. Инструмент не сможет обработать размер детали, потому что инструмент будет резать по центру своей поверхности, а не по краям.
Однако, когда инструмент достигает кромки или стороны канавки, смещенный от центра инструмент оставляет за собой закругленный угол. Чтобы добиться острого угла, резец должен сделать второй проход.
Их называют токарно-фрезерными, многозадачными, многофункциональными или токарно-фрезерными станками. Они вращаются и фрезеруют на одной машине, в одной и той же установке, может быть, даже в одно и то же время. Они поставляются с токарным шпинделем, или, скорее всего, с двумя, а также с некоторыми средствами фрезерования — револьверными головками или фрезерной головкой, а иногда и тем, и другим, и все они обладают достаточной мощностью для реальной резки металла.
Но последние поколения токарных станков обладают скоростью, мощностью и гибкостью, позволяющие быстрее выполнять детали, с более высокой точностью и меньшим временем наладки. Они могут обрабатывать заготовки до готовых деталей, сверху и снизу, спереди и сзади, внутри и снаружи, все в одной машине.
